Pelapis penghancur kerucut-khususnya pelapis mangkuk dan mantel-berfungsi untuk mengangkat media penggilingan, menghancurkan bijih, dan melindungi badan penghancur. Saat memilih liner cone crusher, pengguna harus mempertimbangkan tiga faktor utama: hasil, konsumsi daya, dan ketahanan aus. Umumnya, proses pemilihan dipandu oleh prinsip-prinsip seperti ukuran umpan maksimum, variasi ukuran partikel, distribusi ukuran partikel umpan, kekerasan material, dan sifat abrasif material. Liner yang lebih panjang biasanya menghasilkan konsumsi daya yang lebih tinggi; Oleh karena itu, liner yang lebih pendek dipilih untuk material keras, sedangkan liner yang lebih panjang dipilih untuk material lunak. Mengenai distribusi material, liner yang lebih pendek lebih disukai untuk material halus, sedangkan liner yang lebih panjang dipilih untuk material yang kasar.
Fungsi
Fungsi utama liner cone crusher adalah untuk melindungi badan crusher, melindunginya dari benturan langsung dan abrasi yang disebabkan oleh media penggilingan dan material yang sedang diproses. Selain itu, dengan memanfaatkan permukaan kerja yang bervariasi, liner ini dapat menyesuaikan dinamika operasional media penggilingan, sehingga meningkatkan aksi penghancuran material, meningkatkan efisiensi penggilingan, meningkatkan hasil, dan meminimalkan keausan pada media dan liner itu sendiri.
Penggantian
Ketika keausan pada liner cone crusher belum mencapai ambang kritis yang memerlukan penggantian penuh, liner sering kali dapat dibalik (dibalik) untuk terus digunakan, atau bagian atas dan bawah dapat ditukar. Namun, liner harus diganti jika ketebalannya telah berkurang 65% hingga 80%, atau jika menunjukkan keausan lokal, deformasi (penyok), atau retak. Setelah memasang liner baru, penting untuk memverifikasi bahwa liner tersebut berada di tengah dengan benar. Jika pemusatan salah, pengoperasian akan mengakibatkan benturan, ukuran partikel produk tidak rata, dan potensi malfungsi seperti komponen gesekan internal yang terlalu panas.
Bahan
Secara historis, pelapis cone crusher diproduksi menggunakan baja-mangan tinggi, baja-mangan tinggi yang dimodifikasi, baja paduan karbon, atau besi tuang kromium. Saat ini, untuk memperpanjang masa pakai liner, Dapeng Heavy Industry biasanya menggunakan baja mangan yang mengandung lebih dari 12% mangan. Dalam kondisi pembebanan tumbukan yang kuat, material ini mengalami pengerasan kerja pada permukaannya, menghasilkan kekerasan tinggi dan ketangguhan yang diperlukan untuk menahan keausan.
Pilihan
1. Kontribusi Liner terhadap Throughput: Untuk fasilitas penghancuran, metrik utama yang diperhatikan adalah hasil produksi penghancur. Output ini secara langsung terkait dengan kinerja liner cone crusher. Semakin tinggi throughput yang difasilitasi oleh liner, semakin rendah biaya produksi untuk fasilitas penghancuran, sehingga menghasilkan peningkatan margin keuntungan.
2. Konsumsi Daya Liner: Semakin panjang liner, semakin tinggi konsumsi dayanya. Liner pendek dipilih untuk material keras, sedangkan liner panjang dipilih untuk material lunak; demikian pula, liner pendek lebih disukai untuk material halus, dan liner panjang untuk material kasar. Pengguna harus memilih liner yang sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik mereka.
3. Ketahanan Aus Liner: Ketahanan aus liner bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Karena liner sering kali terkena benturan keras, liner rentan terhadap abrasi parah; hal ini dapat menyebabkan ukuran partikel produk tidak seragam dan penurunan produktivitas, sehingga menyebabkan kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi pengguna. Oleh karena itu, pengguna harus memprioritaskan ketahanan aus saat memilih liner.
